唐山水下切粒机-成泰自动化(推荐商家)-TR水下切粒机
水下切粒机主要有以下优点:
1.颗粒外形美观，均匀，不易粘结.2，多孔模板(出料板)孔数较多，(多达一万个)，切刀可高速旋转，因此产量高，用螺杆直径6460室米，螺杆转速110转分，电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚了烧粒料，大生产能力达15吨/小时。
3.切下的颗粒可用水输送到任何地方，操作无噪音.
4.密闭操作，颗粒质量好，无灰尘及杂质混入
水下切粒机设计中，热量保留在需要热量的地方，熔体在整个喷嘴内可保持稳定的温度。温度在喷嘴中的均匀分布也降低了所需的背压，保证社料达到优异的质量。水下切粒机除了能耗低外，唐山水下切粒机，佳的工艺稳定性和优导的唱热性能还带来了其他优点，如显着减少启动过程中产生的废料。由于不会产生冻结问题，所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程，不存在由的喷嘴阳塞而进行二次或三次启动的情况。”所以，与其他同类系统相比，PPS水下切粒机，启动过程中所产生的废料量可减少50-70%，而且损失的材料量少。
水下切粒机是用来在水下切颗粒的，所以它被称为水下切粒机。许多操作过水下切粒机的工人都知道机器上会有危险的标志，不能用手触摸。今天，我想和大家分享为什么禁止用手触摸。
水下切粒系统的切粒原理：熔融的塑胶料经挤出机或熔体泵增压输送至切粒模头，切粒模头端面和切刀封闭在有流动水的切粒水室中压出的熔态塑胶被切刀瞬时切割，由流过模面的工艺水流冷却成形快速输送至转鼓式离心干燥机进行固液分离均匀的合格颗粒从离心脱水机中送出完成切割成型工作。
水下造粒的关键是通过模孔输送足够的热塑料，PET水下切粒机，使孔保持在树脂的熔化温度，同时熔体和模头与温度低几百度的水接触。金属模具是一种非常好的热导体，因此除非通过模具孔的聚合物流量足够，否则水会冷却孔，聚合物会在其中固化。然而，处理器无法立即知道发生了这种阻塞。
问题在于，PP水下切粒机，如果一个或多个模孔被聚合物堵塞，模头的效率就会降低。终，堵塞的孔会影响周围孔的流动，成品颗粒会变大且形状不规则，产量下降。终，需要完全关闭生产线以清理模孔。
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